HDPE雙壁波紋管開(kāi)機(jī)及安裝注意事項(xiàng)！

海塑跟大家說(shuō)一說(shuō)，所謂PE雙壁波管是為了在節(jié)省原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下，對(duì)管材截面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀肋內(nèi)外壁波紋間為中空、采用擠出成型工藝制成的管材。因?yàn)槠渲饕牧蠟榫垡蚁≒E），故簡(jiǎn)稱為PE雙壁波紋管。

開(kāi)機(jī)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

①擠出機(jī)啟動(dòng)之前需要檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，需要待處理完畢后方能啟動(dòng)擠出機(jī)，以免損壞螺桿等部件或噴料傷人；

②各開(kāi)機(jī)條件具備后啟動(dòng)主機(jī)，剛啟動(dòng)主機(jī)時(shí)需要將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過(guò)高而噴料傷人；

③擠出時(shí)要觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過(guò)大，需要先檢查、排除故障后才能開(kāi)機(jī)，以免損壞設(shè)備；

④隨時(shí)監(jiān)測(cè)主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)；

⑤水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不能與金屬物相撞，處理?yè)p傷處時(shí)不能用800目以下的砂紙打磨；

⑥成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處理；

⑦成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)要隨時(shí)保證運(yùn)行正常，否則需要立即停止成型機(jī)；

⑧成型機(jī)的移動(dòng)軌道要保持清潔；

⑨每次更換模塊時(shí)需要清理干凈；

⑩每次更換模塊時(shí)需要檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時(shí)要處理好后才能安裝；

?模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位；

?上下模塊（臥式為左右模塊）不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過(guò)載；

?真空泵要定期清理過(guò)濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。

1.1 施工原則

1）管道施工：先主干，后分支，分支管線施工應(yīng)該在構(gòu)造物施工之后進(jìn)行。

2）管溝采用機(jī)械開(kāi)挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管溝邊坡坡度為1:1，溝深超過(guò)4m時(shí)預(yù)留寬度為1.2m的馬道，分層開(kāi)挖。小管溝采用人工開(kāi)挖。當(dāng)機(jī)械無(wú)法開(kāi)挖的部位采用人工開(kāi)挖。

3）檢查井安裝前要先進(jìn)行外觀檢查與型號(hào)核對(duì)。

4）雙壁波紋管采用承插式接口，當(dāng)不能采用單承口連接時(shí)，可采用雙承口連接，雙向承插彈性密封圈連接。

5）雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實(shí)度需達(dá)到85%～90%。雙壁波紋管回填施工時(shí)，需要采用中粗砂回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮谠O(shè)計(jì)支撐角2α+30°（ 180°），回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。

6）雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接。

剛性連接：檢查井砌筑時(shí)，井壁內(nèi)預(yù)埋管件或者短管，承口向外，便于插口連接。采用這種連接方式時(shí)，水泥砂漿應(yīng)飽滿。

柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預(yù)制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，以適應(yīng)檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。

1.2 施工流程

測(cè)量放線→機(jī)械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗(yàn)→回填土夯實(shí)

1.3 檢驗(yàn)計(jì)劃

施工前，實(shí)驗(yàn)人員要對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量、強(qiáng)度檢查，對(duì)溝槽進(jìn)行壓實(shí)度檢查；施工時(shí)要檢查管道的走向，標(biāo)高和坡度；管道安裝后要進(jìn)行密實(shí)性試驗(yàn)，回填后進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)。

1.4.材料管理

1)材料檢驗(yàn)。

a.管道組成件使用之前，應(yīng)對(duì)型號(hào)、外觀進(jìn)行檢查，不合格者不得使用；

b.管材在接受和使用之前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查與實(shí)物核對(duì)。

1.5.測(cè)量放線

1）以施工圖紙為依據(jù)，對(duì)管線進(jìn)行定位放線，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行管溝開(kāi)挖。

2）在管溝開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)管溝的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后，才能做管道基礎(chǔ)。

3）在下管前，復(fù)核測(cè)量安裝管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝。

1.6.管溝開(kāi)挖及措施

1）土方開(kāi)挖要先了解開(kāi)挖區(qū)域的地下?tīng)顩r，當(dāng)?shù)叵掠须娎|、管道等不明物體時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖。

2）管溝開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，兩邊留1:1的坡度，土方開(kāi)挖需要要與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。

3）當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖土方接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高200mm，應(yīng)改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)換填10～15mm天然級(jí)配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實(shí)。

4）管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，所有管道在安裝前，溝底應(yīng)預(yù)留好操作坑。

5）HDPE雙壁波紋管廠家表示，管溝開(kāi)挖深度大于4m的，管溝兩側(cè)應(yīng)做鋼板支護(hù)，并且對(duì)地下水位、周圍環(huán)境進(jìn)行必要的檢測(cè)和保護(hù)。

6）HDPE雙壁波紋管廠家表示，坑內(nèi)人工開(kāi)挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時(shí)排出，潛水泵抽水時(shí)水中不得有人工作，移動(dòng)潛水泵需要使用麻繩，不得使用鐵絲等導(dǎo)電較強(qiáng)的繩索。

7）HDPE雙壁波紋管廠家表示，基坑開(kāi)挖后應(yīng)立即設(shè)置防護(hù)桿，護(hù)欄高度不低于1.2m，橫桿兩道，設(shè)警示標(biāo)志，護(hù)欄離坑邊1m以上。

8）HDPE雙壁波紋管廠家表示，與土建工程重合部位應(yīng)在土建工程回填至管線管底標(biāo)高處預(yù)留管溝。

1.7.基底處理和基礎(chǔ)鋪設(shè)

1）HDPE雙壁波紋管廠家表示，管槽開(kāi)挖后，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟、底部不均勻等特殊情況，會(huì)同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位確定處理措施并會(huì)簽變更設(shè)計(jì)、洽談?dòng)涗??；貒?yán)禁超挖，必要時(shí)可以用砂土回填。地基需要換土?xí)r，要清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)具體情況確定?；装丛O(shè)計(jì)要求夯實(shí)處理驗(yàn)收合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。

2）HDPE雙壁波紋管廠家表示，基底夯實(shí)后，直接在溝槽底部攤鋪200mm厚的砂墊層，夯實(shí)后方可穩(wěn)管。對(duì)于一般土質(zhì)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fak≥80kPa時(shí)，基底可鋪設(shè)中粗砂；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差其地基承載力特征值55≤fak＜80kPa或槽底處在地下水位之下時(shí)，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可以分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5～40mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度不小于50mm的中粗砂；對(duì)于軟土地基其基底承載力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載力時(shí)，需要先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。